针对超音频感应加热设备在对活塞进行热处理时产生的缺陷，我们应该如何面对？

汽车活塞在汽车发动机启动时占了极其重要的地位，活塞也是最主要的易损件。提高其使用寿命就成了活塞制造厂家普遍关注的问题。用超音频感应加热设备对活塞进行淬火热处理，就成了提高其使用寿命的较好途径。但是，活塞在用超音频感应加热设备进行淬火等热处理时受多方面因素的影响，会产生一些缺陷。

一、球化不良，产生这个缺陷的原因主要是由于保温时间短造成的，我们应该控制好保温时间。 

二、淬火变形大或大盘开裂，主要是由于未熟练掌握好淬火冷却的操作方式造成的，我们应采用采用盐水-油双介质淬火或者是对校直后的零件进行消除残留应力退火处理来避免这个缺陷。 

三、冲击韧性低，主要是由于锻造时加热温度过高造成的，我们应该尽力防止过热。 

四、淬火后花键末尾折断或打击端面处崩花键，造成这个缺陷的原因及预防措施是： 

(1)冷却介质成分不均匀，我们应保证淬火冷却介质盐水的浓度控制在5％～8％。 

(2)加热温度高、冷却温度过高，我们需要严格控制淬火加热温度，盐水温度控制在40℃。 

五、出现网状渗碳体，主要是由于以下原因造成的： 

(1)加热温度不均匀，我们应按工艺执行操作，确保加热温度符合规范。 

(2)锻后冷速过慢，我们应该调整锻后的冷却速度。 

(3)锻造温度不符合要求，我们应该严格控制锻造温度。 

六、淬硬层深度不均．花键 根等部位无淬硬层，产生这个缺陷的原因及预防措施如下： 

(1)冷却介质温度过高，我们应保证冷却介质的温度控制在40℃以下。 

(2)冷却介质流动性不好，我们需要加搅拌装置，增强介质的流动性。 

(3)淬火喷具设计不良，我们应该改善喷具结构。 

七、淬火后出现崩口和裂纹，这个缺陷主要是由于以下四个原因造成的，其预防措施也如下： 

(1)机械加工不良，有尖角、划痕或裂纹等，应有过渡区，工件不允许有尖角等缺陷。 

(2)淬火温度高，因此我们应该严格控制淬火温度，确保淬火温度合适。 

(3)淬火介质选择不当或成分、温度发生变化，我们应该选用正确的淬火介质，控制淬火介质的温度。 

(4)锻造不规范，我们应该严格控制锻造工艺、规范锻造工艺。 

今天就告诉大家这么多关于活塞热处理缺陷的防止方法，如果您想了解更多的预防措施请来电咨询。电话：18737116921