链轮采用中频感应加热设备进行热处理其工艺怎么样呢？

    链轮是带嵌齿式扣链齿的轮子,用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，因此，链轮要求具有高硬度、高的耐磨性和高的使用寿命。链轮采用中频感应加热设备进行热处理就是为了提高自己的性能要求。 

    链轮热处理后表面硬度要达到为40～47HRC，齿顶硬化层深为18mm，齿根硬化层深≥3mm，加工工艺流程为铸坯一正火一机械加工一中频感应加热表面淬火十低温回火一精机械加工一成品。 

    1、正火 

    链轮在进行正火热处理时加热温度为840～860℃、保温时间2h，然后出炉空冷。 

    2、中频感应加热表面淬火

    链轮由于工件尺寸较大且硬化层深度较深，故选用中频感应加热表面淬火。链轮通常采用整体中频感应加热、喷埋淬火冷却方式，淬火液选用4%一6%(质量分数）的AQ251淬火介质，AQ251淬火介质是一种新型的水溶性淬火介质。链轮在执行中频感应加热表面淬火操作时，应根据工艺卡片调整电参数，根据工件大小、形状、淬硬区长度及感应器结构，选择一种变压器匝比，接入一定量的电容在低压调试，使功率因数为0.8～0.9时，再将电压逐渐升高，并观察各仪表的指示。调试中若电流先接近额定值，而电压低于额定值，应减少器匝比；若电压先接近额定值，而电流低于额定值，应增加变压器匝比。当电压、电流、功率都接近额定值，功率因数在0.9左右时，所选择的变压器匝比和电容量即为合适，可输出最大功率。 

    3、自回火 

    控制感应加热表面淬火的冷却时间，使工件表面淬火但不淬透，利用淬火区内部的余热迅速传导到工件的淬火表面，并达到一定的温度，使表面淬火层回火。用测温笔可测定自回火温度，使工件表面温度维持在350℃左右即可。自回火节能高效。它适用于同时加热淬火及形状简单的工件。自回火温度的控制比较困难，容易出现硬度不匀的现象。对于大批量工件，可按工件大小、淬火冷却时间与自回火温度进行试验，以确定工艺参数。 

    中频感应加热设备不仅可以多链轮进行热处理，还可以对半轴、五金工具、五金工件等进行淬火，应用相当的广泛。郑州高氏是专门生产销售中频感应加热设备的厂家，如果您想了解更多关于设备的信息或者是链轮热处理的信息，您可以来电咨询。电话：18737116921