郑州高氏告诉你超音频感应加热设备在对车刀进行热处理产生缺陷的预防措施

车刀是机床上用于切削金属材料外圆和切断材料的工具。由于车到工作环境的限制，车刀必须具有高的硬度和高的耐磨性。因此，我们常用超音频感应加热设备来对车刀进行简单的热处理，但是，在进行热处理时，受多方面因素的影响，会产生一些缺陷面对这些缺陷，我们该如何解决呢？

缺陷一：柰状断口产生的原因及预防措施如下： 

1、冷却速度过快，产生很大的组织应力，因此我们选择冷却速度合理的介质。 

2、加热温度过高或保温时间过长，我们应严格执行工艺操作，避免加热温度过高或保温时间。 

3、两次淬火之间无退火处理，再次淬火前我们应该进行等温球化退火。 

缺陷二、硬度不足会致使工件的使用寿命下降，产生的原因及预防措施如下： 

1、回火温度过高，造成碳化物聚集长大，我们应当适当降低回火加热温度。 

2、冷却不均匀，局部发生了奥氏体分解而产生软点，因此，我们应该改善冷却条件，实现刀具的均匀冷却。 

3、淬火温度低或保温时间短，奥氏体中的合金化不足，甚至没有完全相变，我们应该严格执行热处理淬火工艺参数。 

4、加热温度过高，出现粗大的晶粒，淬火后存在大量的残余奥氏体，我们要严袼控制加热温度，避免出现晶粒过粗的缺陷。 5、淬火温度低，未充分发现碳化物的弥散析出，我们应该提高淬火温度，获得要求的弥散硬化效果。 

缺陷三、开裂，开裂是工件热处理比较常用的确信，其产生原因及预防措施： 

1、冷却过快形成了过大的内应力，因此我们要选用冷却比较缓慢的冷却介质。 2、加热温度过高，形成过热或过烧组织，我们应该严格控制淬火温度，避免缺陷的发生。 

2、原始材料中碳化物呈带状或网状，合金元素严重偏析，淬火后性能分布不均匀，我们应检查原材料，保证原材料符合要求.

缺陷四：过烧或过热，产生的原因及预防措施如下: 

1、零件与加热体过近，造成局部温度超出工艺温度要求，我们应该在规定的加热区域内加热零件，严禁与加热体接触或距离过近，以免过烧。 

2、加热温度过高或保温时间过长，造成晶粒粗大或晶界熔化，我们应该严格检查设定的工艺温度和加热时间，按要求执行工艺操作。 

车刀作为机床上重要的零部件，对机床的整体运转起着相当重要的作用。因此，了解车刀在热处理过程中常见的缺陷，有助于我们生产出高质量的车刀。如果您想了解更多关于车刀热处理的知识可以来电咨询。电话：18737116921