郑州高氏告诉你高频炉设备在对钻头、铰刀进行热处理时都会产生哪些缺陷？

钻头、铰刀要求具有高的耐磨性和硬度，为了达到其性能要求，我们常用高频炉设备对钻头、铰刀进行热处理，在热处理过程中，因为原材料的缺陷、化学成分不合格、热处理工艺不当等都有可能造成热处理的缺陷。今天，郑州高氏就将其热处理工过程中常见的缺陷及其预防措施告诉大家。 

一、变形超差 变形超差会造成热力、物力和财力的浪费，影响零件的使用寿命。产生这个缺陷的原因及预防措施： 

1、淬火加热温度高或时间长，我们应该严格控制淬火加热温度和时间，使之符合热处理工艺规范。 

2、校直时温度过低，无法利用热塑性进行校直，我们应在奥氏体稳定区对工件快速矫直。 

3、未进行充分预热或时间短，机械加工应力未彻底消除，我们应对零件进行充分的预热处理。 

4、装卡不当或与外界物体碰撞，我们应正确进行零件的装卡，避免碰撞。 

二、脆性断裂 工件产生脆性断裂会直接影响到工件的正常使用。其产生的原因及预防措施如下： 

1、晶粒粗大，我们应该严格控制淬火加热温度，避免炉温失控或零件与加热体过近，造成局部的过热。 

2、硬度过高，我们需要提高回火温度，确保硬度符合技术要求。 

3、回火不充分，我们应该加强回火的质量监督和抽查，确保充分回火。 

三、表面腐蚀 工件产生表面腐蚀缺陷，会降低切削性能，降低工件的使用寿命。其缺陷产生原因及预防措施： 

1、加热时柄部被氧化，我们可以采用柄部浸盐处理法来预防工件氧化。 

2、炉内的氧化物或有害杂质超过要求或加热时间长，我们应该严格控制炉内氧化物或有害杂质的含量，加热时间符合工艺要

求。 

四、硬度超差 工件硬度高则脆性增大，容易崩刀，硬度低则耐磨性差。造成硬度差的原因及预防措施如下： 

1、回火不充分进行，我们应进行回火后的质量检验，确保回火符合要求。 

2、回火温度高或低，我们应严格按照热处理工艺来执行操作。 

钻头、铰刀在用高频炉设备进行热处理产生的缺陷就介绍这些，希望会对您的工作有帮助。郑州高氏是专门从事高频炉设备生产销售的厂家，如果你想了解更加详细的设备信息或工件的热处理信息，欢迎来到咨询。电话：18737116921