感应加热设备厂家讲述热处理9SiCr钢薄形圆刀片

厚度≤1mm的薄形圆刀片，在工业上应用广泛。一般由9SiCr钢锻造成形并退火处理，再经车、磨并开刃，然后转热处理，要求硬度58 - 62HRC，平面度≤0.15mm．热处理难度比较大，但通过攻关，解决了变形问题，通过工艺的改进中总结出了以下四条建议。

①热塑压力校平，是解决薄形圆刀片热处理变形的关键，但掌握时机很重要。

②低温回火校平是解决变形的辅助措施，'回火要及时。

③进行球化退火和去应力退火有利于减少热处理变形。

④在保证淬硬的情况下，尽量选择淬火温度下限，这样对减少变形有利。

具体措施如下。
     
1)锻坯的热处理。包括两项工艺即高温正火和球化退火。
     
①高温正火。由于圆刀片刀体薄，所以模锻的始锻温度选择在允许范围的上限。金相检验发现刀片模锻后的组织粗大，且存在着严重的网状碳化物，该组织不利于此后的球化退火，而且淬火时易变形、开裂，采用900 - 920℃x 30s/mm(盐浴炉加热）高温正火处理，能有效地改善锻坯组织。
     
②球化退火。为了降低硬度，便于切削加工，获得球状珠光体组织，并为淬火作组织准备，对正火后锻坯进行球化退火，其工艺为800 -810℃ x3 -4h 炉冷至700-720℃x4 -5h，炉冷至500℃出炉空冷，硬度179 -241HBW。
     
2)圆刀片的热处理。
     
①去应力退火。圆刀片经过车外圆、车平面等机械加工后，产生了一定的应力和变形，这会增加刀片淬火时的变形量和开裂倾向，所以要进行去应力退火，其工艺为650℃x 1.5h(盐浴炉）出炉空冷。退火时，将刀片用专用夹具夹紧，在一定的压力下进行，这样可消除刀片机械加工产生的变形。
     
②淬火。9SiCr钢的脱碳敏感性较大，宜采用盐浴加热，如条件不具备，采用箱式炉加热时，应采取保护措施。为了减少加热变形，适应大批量生产的需要，要制作专用夹具，每个夹具装20 - 30 件，刀片间距8 - 12mm。刀片经860℃加热保温后，迅速平稳地淬入油槽中，保持3 -4s，估计温度在180 -250℃时，迅速取出装上预先准备好的夹具，借助于压力机迅速压紧，并拧紧螺母。由于刀片本身有200℃左右，高于Ms(Ms≈160℃)点，有很好的热塑性，此时施加一定的压力可以校平，同时也限制了继续转变的变形。出油温度要把握准确，过早，刀片淬不硬；过晚，无法压紧校正，甚至压断。夹紧的刀片随夹具冷至室温。金相检查和硬度检查表明：刀片都已淬透，组织正常，硬度>62HRC，符合要求。
     
③ 回火。淬火后的刀片随同夹具一起放入油中240 -26℃ x3h 回火。回火中途可以取出，进一步压紧，然后再继续回火，到时出炉空冷。用上述工艺处理的刀片，变形一次合格率达90%以上。对于不合格者，可重新装入夹具，提高温度回火。回火后金相组织为：回火马氏体+均匀分布的碳化物+残留奥氏体。