郑州高氏告诉你感应加热淬火钢的回火特点

    回火是将淬火钢加热到奥氏体转变温度以下，保温1到2小时后冷却的工艺。回火工艺往往是与淬火相伴，并且是热处理的最后一道工序。钢材经过回火热处理后，钢的组织趋于稳定，淬火钢的脆性降低，韧性与塑性提高，消除或者减少淬火应力，稳定钢的形状与尺寸，防止淬火零件变形和开裂，高温回火还可以改善切削加工性能。淬火钢的回火工艺决定着钢材的性能和使用寿命。现在，越来越多的厂家都采用感应加热设备来对工件进行回火热处理。今天，我们就说一下淬火钢在用感应加热设备进行回火时，其回火特点是怎么样的？ 

    快速加热淬火钢的组织结构不同于传统淬火钢，回火过程表现出以下特点： 

     (1)感应加热回火温度高，过热度大，保温时间短 为了加快组织转变和缩短保温时间，实现回火目的，感应加热回火温度高于传统加热时的回火温度。我们就以35CrMo钢的回火为例，告诉大家感应加热回火的优越性。35CrMo钢用感应加热设备加热时温度可以达到900℃，而普通加热设备只能达到850℃.在进行回火热处理时，感应加热设备的回火保温时间为40s，普通加热设备的回火时间长达1800s。工件的硬度达到40-45HRC时，用感应设备加热的工件温度达到650℃，而普通设备加热温度只达到400℃. 

    (2)感应加热回火处理不宜用于获得回火马氏体组织的低温回火 传统的回火工艺可以进行高温(500～650℃)、中温(350～500℃)和低温(150～250℃)三种回火处理。感应加热只适用于高温和中温回火，不适用于低温回火。因为，在150～250℃温度下进行感应加热时，难以实现钢材的透热均温。由于加热温度低，表面与中心温差小，传热速度慢，透热均温需要较长的时间，最终导致热效率下降。因此，感应加热回火处理无法获得回火马氏体组织。。目前弹簧钢丝的感应加热回火温度较低可以达到400℃。 

     了解淬火钢回火的特点有利于您更好的选择适合自己工件回火的加热设备。郑州高氏对工件的热处理有着丰富的理论知识和实践经验，如果您想了解更加详细的信息请来电咨询。电话：18737116921