郑州高氏告诉你感应淬火对钢有哪些要求？

为了最大限度的发挥钢的性能，许多厂家都会利用感应加热设备来对工件进行热处理，以此来提高钢的耐磨性和使用寿命。但是，感应加热设备在对钢进行淬火时，并不是任何钢都可以进行的，他对钢的要求也很严格。今天，小编就告诉你感应加热时，对钢都有什么样的要求？ 

感应加热设备在对钢进行热处理时，对钢一般有以下要求： 

1)钢应具有奥氏体晶粒不易长大的倾向，选用本质细晶粒钢。 

2)钢的碳含量由零件的工作条件确定 钢的含碳量必须符合要求，含碳量过多会影响钢的热处理效果，进而影响钢的使用寿命。 

3)钢应尽可能具有细的、分散的原始组织。以上两项条件使钢在加热时可获得奥氏体细晶粒和较高的晶粒长大温度，这对于钢的感应加热是特别重要，因为感应加热比炉内加热温度高，更难于准确地控制温度规范。

目前，一般感应淬火用钢，晶粒度控制在5 -8 级。通过不断的试验，我们总结出钢在进行感应淬火时，钢材的淬透性对工件热处理的质量仍然起着作用，同样加热层深时，组织越细，淬透性越差，钢中含的合金元素，如Mn(锰）、Cr(铬)、Ni(镍）、Mo(钼）等对钢的淬透性有一定影响。 

4)冷拔钢的脱碳层深度要求。冷拔钢用于感应淬火时，对表面总脱碳层深度有要求，一般规定每边的总脱碳层深度应小于1%棒料直径或钢板厚度。贫碳层淬火后硬度很低，因此冷拔钢必须磨去贫碳层后再检验淬火硬度。

5)精选碳含量，对一些重要零件如曲轴、凸轮轴等，在选择钢号时，常提出精选碳含量的附加要求，精选碳含量将优质碳钢碳含量的上、下限差从0.08%缩小为0.05%范围，这样可以减少由于碳含量波动对产生裂纹或层深变化的影响。我们曾对几种不同货源的45钢，用于曲轴颈感应淬火，发现在相同工艺规范情况下，层深有很大差异，其原因与材料的Mn及杂质中Cr、Ni含量有关 去贫碳层后再检验淬火硬度。 

有上述的讲解可知，原材料钢对工件热处理后的效果的影响是较大的。因此，我们在用感应加热设备对工件进行热处理时，应加强对钢材质量的检查，尤其是含碳量的检查。郑州高氏是专门生产高频感应加热设备、中频熔炼炉等感应加热设备的厂家，对工件的热处理相当的了解。如果您有什么不了解的，您可以来电咨询。电话：18737116921