用感应加热设备进行热处理时我们应遵守哪些规定？

随着人们环保意识的逐步增强，感应加热设备也越来越受到人们的喜爱，越来越多的厂家采用感应加热设备来对自己的工件进行热处理。在用感应加热设备进行热处理时，我们应遵守哪些规定呢？我们应注意哪些细节呢？今天，郑州高氏就将自己十几年总结出来的经验告诉大家，希望大家会喜欢。 

大家都知道感应热处理工艺过程中，加热、冷却、自回火等一些工艺参数，对淬火零件质量均有影响，因此我们在执行感应加热热处理时必须遵守有关工艺规定。下面我们就逐一介绍这几加热、冷却、自回火等几方面的内容。 

一、加热 

工件利用感应加热设备进行加热的目的就是在在加热完毕时，零件表面层的温度应等于或稍高于淬火温度以及得到合适的加热层深度，因此加热温度和加热深度是关系工件热处理质量的重要因素。而加热温度与加热层深度主要受加热时间内传给零件的平均有效功率、加热时间和电流频率的影响。功率越大和加热时间越长(当其他条件相同时)，则零件的加热层和淬硬层深度越大；若加热功率或时间不足，就会得到不完全淬火或者完全没有淬火。当用时间继电器调节控制加热时间时，每月至少用秒表(机械或电子秒表)检查时间继电器两次。时间继电器经调整后，应随即用机械秒表核对。时间继电器的误差应在士0.1s以内，使用能量监控器的应按该装置规定要求。 

二、冷却 

零件应在加热完毕后立即冷却或经一定的预冷时间后冷却，以完成淬火。 

1、淬火结果的优劣表现在以下三方面： 

1)零件中内应力的大小； 

2)在冷却后直接测得的硬度值； 

3)淬硬层的深度、区域与显微组织。 

2、淬火结果由下列参数决定：

1)淬火冷却介质喷出时的压力(或流量)。 

2)冷却时间； 

3)淬火冷却介质(水、油、聚合物水溶液)的温度； 

冷却却时间越长，淬火冷却介质温度越低，喷射压力越高，则淬火越强烈，零件表面硬度越高，淬火应力越大，形成裂纹的危险性也越大。因此为了避免产生废品，必须严格遵守工艺，按照规定的工艺参数范围，调节好预冷和冷却时间，并用秒表核对。 

三、自回火    以前我们在《我们一起了解感应淬火件的回火方法》一文中了解过自回火的一些知识，相信这会有助于我们更好的了解下面的内容。 

1、自回火的结果表现在淬火硬度的降低和内应力消除的程度。而自回火的结果取决于回火温度最高值和自回火时间。 零件从冷却完毕起停留在空气中到再浸湿为止(如后工序需及时加工的话)，足够完成回火作用的时间，叫做自回火时间。此时间应按照工艺卡规定执行。零构零件冷却时间越短，则当其他条件相同时，零件心部的余热也越多，自回火温度越高，内应力消除越彻底，并且使淬火硬度降低得越多。 

2、自回火质量的检查： 

1)检查有无淬火裂纹； 

2)测量淬火硬度降低了多少度，把淬火后自回火零件与未经自回火(淬火时冷透)零件作对比，可以得出自回火使零件硬度的降低值； 

3)用锉刀锉刚喷液完零件的表面，观察表面回火色(氧化色)能大致确定自回火温度； 

4)用红外测温仪直接测量自回火温度是最可靠的。 

关于我们在执行感应加热热处理操作过程中因遵守的规定就讲到这里。相信大家按照上面规定的操作，经热处理后的工件质量一定能达到要求。郑州高氏是专门从事感应加热设备生产销售的厂家，十五年的从业经验，我们对工件热处理的了解比其他人更为深刻。如果您还想了解更多的信息就登录公司网站http://www.gslp.cn了解吧。