工件采用高频炉设备进行感应淬火产生烧熔缺陷，我们该怎么办？

齿轮、半轴、凸轮轴等的应用都是相当广泛的，其工作环境也相当的恶劣，要求有高的耐磨性和使用寿命，我们通常用高频炉设备来对工件进行感应淬火热处理，在热处理过程中可能会产生局部烧熔等缺陷，针对这个缺陷，我们有什么好的办解决呢？ 

感应淬火件的烧熔是工件在感应淬火时会出现的缺陷，此缺陷会造成工件的报废，后果很严重，因此在热处理过程只，我们必须进行预防。 

一、感应器有效圈与零件间隙太小 

如果感应器有效圈与工件间隙太小，加热过程中会产生短路，造成表面烧熔，预防措施如下： 

1、有效圈上涂复绝缘耐温材料，以前曾使用过涂覆搪瓷层，现在则改进为喷涂氧化铝或包覆其他耐高温材料，如玻璃纤维套管、高硅氧织带等. 

2、增强有效圈的刚性，就不会因电磁力的作用产生振动而改变间隙等。 

3、使加热工件与有效圈绝缘，如工件定位在装有绝缘套管的顶尖上等，则工件即使与有效圈相碰，也不产生烧熔。 

4、安装接地故障断流器。现代感应数控淬火机床上已装有接地故障断流器安全装置，当工件与有效圈相碰时，能在16ms内自动断开。 

5、安装间隔定位块，如曲轴感应器上设计有间隔定位块，保证有效圈与工件不会接触，定位块较好用耐温、抗冲击、耐急冷的材料制作。 

二、铸件缺陷

铸件缺陷（如缩孔、疏松、夹杂物等）常使感应电流局部集中，造成工件烧熔。感应加热时，采用低的功率密度，可减少烧熔。 

三、改进工件设计 

尽量避免边棱、尖角、倒角、小孔位置及厚薄不匀等，从而避免局部涡流集中。 

四、改进有效圈设计 

如局部放大间隙，局部装背向导磁体、屏蔽板等。 

关于工件采用高频炉设备进行热处理产生的缺陷及解决措施我们就简单的说这些，希望会对您的工作有所帮助。郑州高氏是专门生产高频炉设备、高频炉的厂家，生产的设备操作简单，环保节能，是对您的工件进行热处理的好设备。更多关于设备的信息尽在http://www.gslp.cn。