高频炉感应器的典型结构都有哪些？

高频炉，就目前的形式来看，其应用会越来越广泛。高频炉除设备本身外，其感应器也是至关重要的。以前我们说过郑州高氏高频机感应器的设计，今天，郑州高氏的技术人员就带你了解高频感应器的典型结构都有哪些？ 

(1)凹口内侧面加热感应器 

该感应器利用邻近效应，用以加热内侧面。感应器的有效部分是中间两根导电管。由于两管电流方向在任何时候均相同，因此导电管上的电流被排挤向外侧。此两根 导电管上虽未加导磁体，但却有相当高的加热效率。此感应器的缺点是外边两根导电管引起无谓的损耗，并使零件外侧加热。 

(2)蝴蝶形感应器 

该感应器能解决圆柱端头平面的加热，但工件必须旋转，如果圆柱端头直径小或因感应器阻抗太大而不匹配时，可以减少一匝数，即中间同向导管由4根减为2根，两 侧翅膀均减为一根导管，其翅膀可以与中间导管在二个平面或上抬，根据不同工件而变化。

(3)蜗杆加热感应器 

蜗杆加热感应器有以下特点： 

1)有效圈电流方向与蜗杆轴线方向平行，因此涡流既流过齿顶又流过齿根，蜗杆齿顶与齿根温度比较接近。 

2)此感应器充分利用了邻近效应这一法则，相邻导电管电流同向，相面对的两排导电管电流方向相反。因此，导电管上的电流流向内侧面，使感应器效率提高。当蜗杆齿高较高时，要加 大间隙，与前述加热花键的道理相同。 

(4)轴肩端面加热感应器 

零件只要求端面淬火，采用圆环形感应器。由于环状效应，高频电流将流向有效圈内侧，这样将导致轴颈外圆加热，这是不希望发生的。为此，应将轴颈外圆一边的间隙加大到5mm，而将 端面一边的间隙缩小到0.5-1mm或加导磁体。这样，环状效应驱使电流流向有效圈内侧的作用将弱于端面邻近效应，迫使高频电流流向有效圈底面。因此，零件端面首先达到淬火温度而轴颈 外圆将淬不上火。 

(5)轴颈法兰面不需加热的感应器 

高频炉用于曲轴颈淬火时，为使曲柄面不受热，感应器必须应用这样的设计。

(6)三线式感应器 

该感应器适合加热小零件的圆弧头部，如圆柱螺钉头、门端头等，并可一次加热许多零件。有效圈形状可根据需要设计成矩形或圆形，以适合不同的淬硬区宽度要求。 

(7)套管端面加热感应器 

套管端面加热感应器有以下两种设计： 

1)锥环形感应器 由于环状效应，则端面内、外侧温度能均匀一致。 

2)菊花形感应器 感应器邻近效应使电流流过底面。4个小圆环产生磁场，加热零件端面，由于小圆环的导电管既穿过套管端面的外圆，又穿过套管端面的内圆，又由于零件是旋转的，因此套管端面内、外温度均匀。设计有效圈时，越扁越好。如果在有效圈上装上导磁体，其效果更好。 

郑州高氏是专门生产高频炉的厂家，生产的设备功能完善，节能环保。关于感应器的知识今天就简单的说这些，如果您还想了解更多的信息，欢迎来电咨询。电话：18737116921