在设计中频炉的喷液器时，我们应注意什么？

越来越多的工件采用中频炉进行热处理，而其热处理主要是通过感应器进行的。喷液器作为感应器的附属部分，它对工件的淬火质量有很大的影响。今天，我们就简单的说一下喷液器应如何进行设计？

喷液器作为感应器的附属部分，同时也可以是有效圈的本体，在设计时应注意以下要点： 

1）喷液器必须能包覆整个淬火表面，喷液应均匀。 

2)为了保证喷射压力，喷液器设计时，要计算进水管截面积与喷液孔截面积的比值。一般应选取进水总截面积等于出水总截面积。在淬火液泵压力足够大而所需喷液压力较低情况下，允许进水管截面积小于出水管截面积。 

3) 喷液器腔的宽度应不小于6-8mm。宽度过小，导致喷液不匀；过大，则喷液反应迟缓，因为水腔中必须充满液体形成压力，才能喷射。 

4）为保证喷液均匀，喷液器进水管应均匀分布。早期的经验是采用喷液漏斗，近年来多采用挡板。 

5)扫描淬火时，感应器喷液孔与轴线的夹角，一般为30°-60°。夹角越小，喷液离加热区越远。此角度与有效圈与工件间隙与扫描速度有关，扫描速度越快，此夹角可越小；间隙越大，此夹角应较大。夹角大于45°时，常导致喷液反射到加热区，很少选用。 

6）由于喷液器紧靠有效圈，因此，当采用纯铜或非磁性钢制造时，应防止涡流产生。一般喷液圈应有切口，当采用非金属材料制造喷液器时，不需此切口。 

7)液柱直径根据零件情况，可在1-2.5mm之间，一次加热并易裂的零件，喷液孔可选得小一些，用中频炉进行扫描淬火时，喷液器、喷液孔可以稍微大一些。 

8)一次加热淬火表面喷液孔的孔间距应交叉布置，因制造、焊缝阻挡等原因造成局部不能钻孔时，可设计偏斜的孔予以补偿，如液孔与淬雇面的间隙应大于5mm，比小间隙为好。 

9）零件旋转加热淬火时，喷液孔的周向间距可以加大，但轴向间距仍应不大于4-5mm。 

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