关于高频炉的回火，你了解多少？

轴、齿轮等工件采用高频炉进行感应淬火后，还需要进行回火热处理，以消除其淬火后的残余应力。回火是热处理中的重要组成部分。今天，小编就告诉你一些回火的相关知识。 

退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”，其中的淬火与回火关系密切，常常配合使用，缺一不可。回火是为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低℃的某一适当温度进行一定时间的保温，再进行冷却的工艺。 

热处理是机械零件和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说，它可以保证和提高工件的各种性能，如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态，以利于进行各种冷、热加工。 根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，我们通常可将回火分为以下几种。 

1、高温回火(500～650℃）

高温回火所得到的组织为回火索氏体。习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度、硬度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。因此，广泛用于汽车、拖拉机、机床等的重要结构零件，如连杆、螺栓、齿轮及轴类。回火后硬度一般为200～330HB。 

2、中温回火(350～500℃） 

中温回火所得到的组织为回火屈氏体，其目的是获得高的屈服强度、弹性极限和较高的韧性。因此，它主要用于各种弹簧和热作模具的处理，回火后硬度一般为35～50HRC。 

3、低温回火(150～250℃） 

低温回火所得到的组织为回火马氏体，其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其工件采用高频机进行淬火，产生的内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用各种高碳的切削刃具、量具、冷冲模具、滚动轴承以及渗碳件等，回火后硬度一般为58～64HRC。 

总的来说，高频炉对工件进行回火热处理的目的主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性，并具有所需要的塑性和韧性等。如果您想了解更多关于回火的相关知识，请来电咨询。电话：18737116921