工件采用高频炉进行淬火，产生淬火裂纹的原因以及其预防措施

高频炉是目前市场上销售较广的环保节能型设备，其广泛应用于汽车制造、机械制造等多个行业。但是，工件在采用高频炉进行热处理时，受设备自身因素、环境因素以及工艺操作的影响，会产生各种缺陷，如硬度不足、裂纹、变形等问题。工件在热处理过程中最常见的缺陷就是淬火裂纹，今天，我们一起来看看产生淬火裂纹的原因以及其预防措施。 

工件在采用高频炉进行淬火等热处理产生的淬火裂纹有很多的形式，一般来说，工件发生淬裂的原因是由于马氏体的形成而导致体积增加。淬裂冷却时的收缩产生内应力过大，或者组织应力及热应力过大。零件应力集中的地方，则更容易产生淬火裂纹。所以解决淬火裂纹问题。除感应加热工艺因素外，产品设计结构的合理性，材料的选用都是影响工件产生淬火裂纹的因素。今天，我们就先说一下感应加热工艺操作不当而产生的淬火裂纹以及其解决措施。 

一、冷却不良，冷却不均匀 

1、喷液器机构设计不良，我们因改进喷液器结构的设计，使之符合要求。 

2、淬火剂选择不当，我们应选择合适的淬火剂，控制临界冷却速度与马氏体段冷却速度。 

3、淬火液浓度、流量、时间及喷液器维护不当，我们因改进冷却规程的制定与执行。 

二、加热温度不匀或过热 

1、工件与感应器相对位置不正确，操作顺序错误，针对其存在的问题，我们因严格工艺操作过程。 

2、感应器设计和制造不良，导致局部温度不匀或过热，因此，我们在设计感应器时，因改进设计及制造质量。 

3、加热装置电规范失控，功率过大或加热时间过长，我们应该纠正控制系统存在的弊端。 

三、回火不良 

1、返修时未进行正火或高温回火，在工件返修时，我们应对工件进行正火或回火热处理 

2、淬火后未及时回火，针对于这个原因，我们在工件淬火后应及时的进行回火热处理。 

3、回火加热速度与温度不恰当，我们应采用正确的回火温度以及合适的回火速度。 

本文简单的讲述了一下工件产生淬火裂纹的原因以及其措施，郑州高氏从事高频炉的生产销售十五年，对各种工件的热处理都相当的了解，如果您想了解更多关于工件产生裂纹缺陷的预防措施，您可以来电咨询。电话：18737116921