异形薄壁零件采用高频感应加热炉进行淬火产生变形缺陷的原因分析及其工艺改进

异形薄壁零件的应用是越来越广泛，为了提高其耐磨性、硬度和使用寿命，我们通常采用高频感应加热炉对其进行淬火热处理以满足工作需要。但是，在热处理过程中，受设备、工件原材料、热处理工艺等多方面因素的影响，会产生一些淬火缺陷。在这些缺陷中，我们较为担心的就是工件的变形缺陷。今天，小编就给大家说说异形薄壁零件采用高频感应加热炉进行淬火产生变形缺陷的原因分析以及其改进工艺。 

原淬火工艺为：（820士10)℃ x (1～2)min，淬油，采用限制铁限制工件变形；回火工艺为：510℃x(45-60)min，水冷，利用回火心轴限制变形进行校正。分析认为，65Mn钢异形薄壁件淬火时被淬透，在相变应力和体积变化作用下两端变形大，中间变形小，形成喇叭状畸变；采用限制铁后，由于固定松紧不动，使开口槽变形不均，形成S形弯曲，很难校正，从而导致不少工件报废。另仪方面，工件淬火温度偏高，与冷却介质温差大，热应剧。回火时存在同样问题，回火校正时易使工件碎裂，回火后变形呈s形弯曲，大多数零件由于难于校正而报废。 

为了防止和减少淬火、回火工序工件的变形，针对以上分析，采取的改进工艺方法如下： 

(1)改进淬火限制铁 将原来局部限制变形改为限制整个口槽尺寸，使开口槽淬火得到整体限制而均匀变形。 

(2)降低淬火温度，减少工件畸变，采用高频感应加热炉进行淬火，其淬火温度取(790+10)℃。 

(3)改善工件工艺操作。工件入油要快，垂直平稳，以减变形。 采用上述改进工艺措施，异形薄壁件畸变大大减小，废品率降至0.5%以下，满足了技术条件要求，实现了批量生产。 

热处理工艺对异形薄壁零件的质量有很大的影响。今天，我们简单说了一些预防异形薄壁零件变形的措施，希望大家会喜欢。当然，小编更希望大家能够提出更多的好的建议，来为异形薄壁零件的热处理贡献出自己的力量。