分度头蜗杆采用高频加热炉进行热处理的工艺分析

    分度头蜗杆是指具有一个或几个螺旋齿，并且与蜗轮啮合而组成交错轴齿轮副的齿轮。在工作过程中，分度头蜗杆要承受较大的摩擦力，为此，许多生产厂家采用高频加热炉对它进行热处理，效果非常好，提高了它的使用寿命。今天，我们就一起看看分度头蜗杆的高频热处理工艺。 

    分度头蜗杆的材料为20Cr钢，经高频加热炉热处理后，硬度要求达到59-65HRC，工件的径向跳动＜0.20mm，其具体工艺如下：

    1、正火 分度头蜗杆的正火热处理采用高频加热炉进行，加热温度为(910±10)℃、然后出炉空冷。正火的目的是为了细化晶粒、均匀组织、提高硬度、改善切削加工工艺性能。为了保证分度头蜗杆的热处理质量，在进行正火操作时，我们要尽量减少或防止工件变形。 

    2、淬火+低温回火 淬火加热温度为(840±10)℃，放入高频加热炉中加热，淬火冷却是在油中进行。低温回火也可以采用高频加热炉完成，温度为180-220℃，回火后取出空冷。 

    热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量，因此，我们在进行热处理工艺操作时，应十分的认真，仔细，以免工件产生不必要的缺陷影响其使用寿命。