高频感应加热炉在对工件进行淬火热处理时，其淬火冷却介质如何选择？

    高频感应加热炉在对工件进行淬火热处理时，选用合适的淬火介质和冷却参数是保证淬火质量，克服淬火缺陷的重要环节，因此，选择合适的淬火介质是非常重要的。 

    工件进行感应淬火热处理时，其淬火冷却方式一般采用喷射冷却，有时也采用流水冷却和浸沉冷却。 

    我国的淬火介质仍以自来水为主，近年来在一些零件上使用了一些有机物淬火介质。 

    自来水是感应淬火最常用的淬火介质。自来水的冷却方式多为喷射冷却。对于淬火零件每秒在单位面积1cm²的喷水流量成为喷淋密度，不同种类的淬火工艺其喷淋密度也是不同的。 

    经过不断的观察，我们发现喷淋面积越大，在相同的压力下，喷淋密度越小，冷却能力越弱。在相同的喷淋面积上，喷水压力越大，喷淋密度越大，说明冷却能力越强。反之亦然。 

    各种有机物合成的淬火介质，虽然品牌繁多，均具有良好的冷却特性，但仍不能完全取代自来水。作为淬火介质而言，水是最廉价，最清洁的，没有任何环境污染的淬火介质。对于中碳钢制造的形状简单的零件，它在采用高频感应加热炉进行淬火热处理时，一般都使用自来水做淬火介质，使用温度控制在15-35℃，喷射压力为0.1-0.3MPa之间。形状简单的中碳低合钢制件，淬火水温控制在25-50℃之间。

    虽然自来水是最常用的淬火介质，但并不是所有的工件都需采用这种冷却介质，对于不同的工件，我们应认真分析其物理性能，选择出最适合此工件的淬火介质。