热挤压凸模采用高频炉进行热处理的具体工艺

    热挤压凸模是指在高温冲击条件下将加热的金属挤压成形，型腔工作表面会受到反复的加热和冷却作用，同时还受到很大的压应力、拉应力及弯曲应力的作用。另外加上炽热金属与型腔模面的摩擦，因此工作和服役条件差。为此，我们常用高频炉对热挤压凸模进行热处理，效果非常好。接下来，我们就一起看看热挤压凸模的高频热处理工艺。

    3Cr2W8V钢在600℃左右仍具有高的硬度和良好的冲击韧性，各项性能指标均符合要求，适宜制作热挤压凸模。

    (1)热挤压模的机械加工工艺流程

    3Cr2W8V钢热挤压凸模使用的是材料的心部，碳化物的偏析、晶粒度的粗细、组织内部的成分的不均匀等都影响它的工作性能，因此模坯在锻造时务必反复镦粗和拔长，以彻底打碎碳化物等。加热温度为1130-1160℃，锻打温度1080-1120℃，终端温度850-900℃。

    普通退火在高频炉中进行，温度为830-850℃，炉冷至500℃出炉即可。

    (2)热挤压模的热处理

    ①热压模具的热处理技术要求为：硬度45-50HRC，工作面无氧化脱碳。

    ②通常的锻模处理原则是：锻模加热过程中基本无氧化脱碳，合金碳化物溶解良好，锻模尺寸的变化小，硬度均匀（无软点和软带等)。

    热处理工艺路线为：一次预热一二次预热一加热一冷却一二次回火一检查硬度。

    ③3Cr2W8V钢热挤压凸模采用高频炉进行热处理，其工艺规范见下表

    (3)热挤压模的热处理工艺分析与实施要点

    ①在模具的冷却过程中，为减少该模具变形和开裂倾向，采用高频炉加热结束后提出空冷至830-850℃，立即淬入50-80℃静止的10#或7#机械油中冷却，当模具提出后表面冒青烟而不起火，马上送入350℃的硝盐炉中保温1.5-2h后（时效处理）出炉空冷。在实际操作过程中，需要特别注意掌握出油的时机。

    ②为了保证热挤压模具的使用寿命，避免内外温度的不一致产生的热应力的作用，应在使用过程中进行中间预热或退火，目的是消除反复受热和冷却产生的应力，同时也确保型腔表面与基体组织的稳定。

    我们都知道，热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。今天，小编简单给大家分享了热挤压凸模的高频热处理工艺，如果您想了解更多工件的热处理工艺，您可以多看看热处理方面的书籍，当然，您也可以向技术人员请教。