高频炉设备对凿岩机活塞进行热处理的工艺分析

    凿岩机活塞为凿岩机上冲击做功的关键部件，也是最主要的易损件，在工作过程中要承受较大的摩擦力。为了满足活塞工作的需要，我们常采用高频炉设备进行热处理，效果非常好，提高了其硬度、耐磨性和使用寿命。

    (1)20CrMnMo钢活塞热处理

    20CrMnMo钢活塞的热处理工艺规范：锻后采用高频炉设备进行正火热处理，温度为850-870℃，然后出炉空冷，硬度≤217HB；然后再进行淬火热处理，淬火温度为830-850℃，随后进行180-220℃的回火热处理。

    预先淬火的目的是为球化退火做好组织准备，以期获得好的球化效果，最终淬火时，在720-730℃预热的目的是为了缩短在Ac₁以上的加热时间，可获得较多的板条马氏体。

    (2)20CrMnMo钢活塞的热处理工艺分析与实施要点

    a.20CrMnMo钢的过热倾向小，因此适于进行直接淬火，从减少加热和冷却次数少的角度来看，这对减少热处理时的变形以及氧化、脱碳有直接的效果，同时比较经济和提高了作业效率。

    b.由于淬火后渗碳层组织中往往有大量的残余奥氏体，致使硬度不高，然后进行600-650℃的高温回火的目的是，在回火过程中残余奥氏体中的碳以及碳化物形成元素通过扩散以碳化物的形式析出并聚集，从而使残余奥氏体的合金化程度和含碳量降低，M_s点升高，在冷却过程中，残余奥氏体转变为马氏体或产生分解，其含量降低。

    c.淬火时，保温时间短，则只有部分碳化物重新溶于奥氏体中，故奥氏体的合金化程度和含碳量不高，M_s点较高，冷却后的残余奥氏体量明显降低。另外还可细化渗碳层中的马氏体晶粒，获得的渗碳层组织为隐晶马氏体＋残余奥氏体＋均匀分布的细粒状碳化物。

    活塞作为凿岩机上的重要零件，其质量的好坏直接影响着凿岩机的正常使用，因此，我们对活塞的质量要求非常高。许多厂家采用上述工艺进行生产，生产出来的活塞质量良好，满足了其工作需要。