针筒采用高频炉进行热处理易产生哪些缺陷？

    在编制过程中，针筒是正确安排针布的位置和针布的往复运动的轨道，针筒外表面的针槽应沿外圆周上均匀分布，光洁度要求高，纬织机针筒的内侧的针口要与织物摩擦，故需要其表面耐磨性好。为了满足其工作的需要，我们常采用高频炉进行热处理，但是，在操作过程中，受多方面因素的影响，可能会产生一些缺陷。今天，我们就看看针筒的热处理缺陷。

    一、硬度不够（45钢）

    1、感应圈与零件之间的间距不合适，因此，我们应调整好感应圈，使零件居于中间，间距相等

    2、冷却水温度高或压力低，我们应严格检查冷却水与喷水压力，确保其符合工艺规定

    二、开裂(45钢）

    1、采用高频炉进行加热时，感应加热温度过高或时间过长，造成过热，因此，在进行热处理时，我们应严格控制加热工艺参数。

    2、冷却速度过快，我们需要调整冷却水的压力大小。

    硬度不够和开裂是工件热处理过程中常出现的缺陷，它轻则降低工件的使用寿命，重则造成工件的报废，因此，我们在进行热处理时，一定要严格按照工艺操作执行，以免产生缺陷。