焊缝采用高频炉设备进行感应加热淬火与自行回火的基本原理

    一提起焊缝的感应淬火热处理与回火热处理，我们首先会想到高频炉设备。不过，我们今天不说焊缝感应加热淬火与自行回火的热处理工艺，我们说说焊缝感应加热淬火与自行回火的基本原理。 

    我们都知道，淬火与自行回火处理是利用焊缝淬火余热，进行低温回火以获得回火马氏体组织，使焊缝金属具有高强度和良好韧性的热处理方法。该焊缝热处理方法适用于低碳低合金钢焊管焊缝热处理，其基本原理如下。 

    (1)细化焊缝金属的晶粒 焊接熔合高温使焊缝和热影响区晶粒粗化，使其强度和韧性下降。利用感应加热快速升温至奥氏体化温度后，快速淬火得到细小的晶粒，消除焊缝晶粒粗化现象，改善其性能。 

    (2)利用淬火余热进行低温回火 焊缝采用高频炉设备加热至淬火温度后，立即喷水冷却，当焊缝冷却到200-300℃区间时停止喷水冷却，此时焊缝温度称为淬火终止温度。随后焊缝在空气中冷却进行自回火，自行回火温度在250-150℃。焊缝自奥氏体化淬火温度冷却至200-300℃时形成部分马氏体和残余奥氏体混合组织。在经250-150℃低温回火时，焊缝中马氏体分解使硬度下降，同时残留奥氏体又转变为贝氏体或回火马氏体，又使硬度升高。这一升一降两者综合作用的结果，使焊缝金属保持了高的强度和良好的韧性。 

    总之，通过快速加热奥氏体化并淬火后，使焊缝金属晶粒得到细化。同时控制淬火终止温度保持焊缝有良好的韧性，经低温回火得到细小的回火马氏体组织，使焊缝具有高韧性和高强度。这就是焊缝感应加热淬火与自行回火处理的基本原理。 

    了解了焊缝感应加热淬火与自行回火的基本原理，我们在进行热处理工艺操作时，就会简单很多。当然，如果您想了解更多的信息，您可以多看看热处理方面的书籍。