阀片采用高频感应加热炉进行热处理产生变形缺陷的原因及其改进工艺

    30CrMnSiA钢阀片属于薄片状零件，在工作过程中要承受较大的摩擦力。为了满足工作的需要，我们常采用高频感应加热炉进行热处理，但是，由于操作不当，工件可能产生变形大、硬度不均匀的缺陷。接下来，我们就来看一下30CrMnSiA钢阀片产生变形缺陷的原因及其改进工艺。

    研究分析30CrMnSiA钢阀片变形失效原因，主要由于这类工件系薄片工件，淬火加热后冷却淬火中。工件内热应力和组织应力大，薄片类工件刚性差，导致工件变形、翘曲量大，严重时致使工件失效报废。为此，工件淬火加热后冷却时，应限制工件变形，采用加压淬火冷却方式，可使工件变形量大大下降，达到技术要求指标，在生产中具有实用意义。

    阀片加热热处理工艺为：将阀片加热至900℃保温后，取出迅速放入液压机上下两平板模之间加压空冷，5-8s后取出。热处理后阀片的翘曲度<0.02mm，满足了技术要求指标。

    淬火后，将阀片叠放于两块平板中夹持回火，回火温度为180℃。对于个别阀片变形超过0.02mm者，利用钢的相变超塑性特性，通过校正使变形小于0.02mm。由于工件压力淬火后内应力较大，回火应充分，回火时间适当延长，一般取5-7s。回火工艺操作应注意以下几点：

    (1)液压机上下热压平板模间平面度误差应小于0.02mm，以保证阀片加压淬火后变形翘曲量<0.02mm;要求模具精度高，耐热性好。

    (2)阀片采用高频感应加热炉进行淬火，淬火加热温度控制在890-900℃间，如温度较低，阀片压持后回弹，翘曲量超过0.04mm，同时硬度下降。此时如要提高硬度，需加大压力，结果阀片内应力增大使变形加大，给后续车削加工增加了困难。

    采用阀片加压淬火处理后，工件硬度高且均匀，整个圆周硬度差≤2HRC 翘曲量≤0.02mm，合格率达98%以上，产品质量稳定，满足了技术条件要求和生产要求。该工艺方法同时具有生产成本低，节能，减少污染和废盐处理，减轻劳动强度和改善工作环境等优点，技术经济效益和环保效益显著。

    本文简单介绍了阀片产生变形缺陷的原因及其改进工艺，大家在进行热处理时，一定要认真，仔细，以免工件产生缺陷影响其正常使用。