经高频炉热处理后的工件，对其进行热处理质量检验的通则有哪些？

    工件的热处理质量检验应按国家标准、行业标准、企业标准规定的方法对工艺文件和有关技术标准规定的项目进行工序间检验和最终的成品检验，并监督工艺纪律执行情况，防止废品和不良品产生。

    经高频炉批量热处理的工件，必须在首件或首批工件检验合格后，方可继续生产。检验的项目和检验方法及合格标准，应按图样、工艺文件和技术标准的规定执行。对于没有明确规定的可按相关标准进行检测。

    热处理检验通则包括硬度、金相组织、变形、外观、材料化学成分、力学性能和表面强化共7个方面的内容。

    1）硬度检验。按机械行业标准JB/T 6050一2006 执行。硬度检验的位置应在工具工作面5mm左右处，先测试一点不计，后在不同部位测试三点，取算术平均数为示值。

    2）金相组织检验。硬度是表面现象，金相组织才是本质的东西。对工具热处理来说，金相组织相当重要。利用高频炉对工件淬火、回火后都要检验金相组织。硬度合格金相组织不合格，工具质量不会好。

    3）变形检验。薄板类零件在专用平板上用塞尺检验零件的平面度；轴类零件用顶尖支撑两端或用V形铁支撑两端，用百分表测其径向圆跳动，细小的轴类工具可在平台上用塞尺检验弯曲度；套筒、圆环类工件用百分表、游标卡尺、塞规、内径百分表及螺纹量规检验；特殊工具（如测量齿轮、盘形插齿刀等）的变形检验，必须由相关单位配合检验；成批生产的工具，应设主计的变形。

    4）外观检验。工具热处理后用肉眼或低倍的放大镜观察其表面有无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、锈蚀等缺陷。重要零件、容易产生裂纹的零件，应进行裂纹检验，将零件浸油后喷砂，观察有无油渗。对于大型复杂刀具，如拉刀、滚刀，必须逐件检验裂纹。