带你了解利用中频加热炉对刚锻件进行热处理的种类

    钢锻件热处理种类很多，这里仅列出利用中频加热炉对常用的中小性锻件进行热处理的种类。根据目的大致可分为两大类。

    一、预备热处理，为锻件后续切削加工和后续热处理作准备

    对于渗碳钢、轴承钢锻件，热处理主要目的是为了能给锻件切削加工提供较佳切削性能，降低硬度、细化晶粒，改善组织，也为以后热处理做好组织准备。同时，部分零件也可作为最终热处理，获得所需要的力学性能，一般采用正火，等温正火和退火。

    对于汽车齿轮渗碳钢锻件，例如20CrMnTiH齿轮锻件，在利用中频加热炉进行锻造成形空冷至室温后，通常均需要再加热，进行一次正火，使硬度下降，均匀组织，以改善切削加工性能，减少后续渗碳热处理变形。

    但是由于正火时的组织转变是在连续冷却过程中，即在一个温度范围内进行，因此组织不均匀。尤其当锻件截面尺寸不同及冷却条件不同更增加组织不均匀性，组织不均匀必将带来硬度不均匀而使切削加工性能变坏，还使后续渗碳热处理变形增加。为克服正火的这些缺点，一般可采用等温正火取代正火，即将已冷却至室温锻件利用中频加热炉重新加热到较渗碳温度略高的温度(900℃~950℃)，保温一定时间后以30℃/min~42℃/min的冷速冷至600℃~650℃温度，保温一定时间，待奥氏体完成珠光体转变，得到铁素体加珠光体组织后自炉中取出空冷至室温。采用等温正火可以获得均匀的组织，硬度波动小，又减少后续渗碳热处理变形，且可通过调整加热温度和等温温度从而调整等温正火后的锻件硬度。

    二、最终热处理，使零件获得所需要的组织和力学性能，直接使用

    对于中碳钢和中碳合金钢锻件，热处理目的是为了提高产品的力学性能。切削加工后，多数不再进行热处理，直接使用。热处理保证达到产品规定的力学性能要求，即具有一定的强度、硬度、较好的塑性和韧性，又具有适中的硬度，易于切削加工。一般采用中频加热炉进行调质热处理（淬火加高温回火)，如发动机曲轴(42CrMo，40CrNiMo)、连杆(40Cr)等，

    但是对于金相组织和力学性能要求高的调质锻件，在锻件最终热处理（调质）之前，还须进行一次退火或正火，以均匀组织．细化晶粒，并改善切削加工性，然后进行调质热处理。