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高频炉调质工艺之钢带感应热处理
文章来源：郑州高氏 发布时间：2016/07/15 浏览量：1392次 分享到：
高频炉采用知名公司西门子IGBT功率器件及独特的逆变技术，100%负载持续率涉及，最大功率24小时运行，高可靠性保证，重量轻，体积小，安装简单，接上380V的三相电源、进水、出水即可几分钟完成。特别安全，输出电压低于36V，免除高压触电的危险，加热效率高达90%以上，能耗仅老式电子管高频的20%-30%，待机状态下几乎不用电，而且可24小时连续工作生产。占地小，操作简单，感应器可自由快速拆装更换，较快速加热大大减少了工件的氧化变形。
高频炉应用领域广泛，如高频调质工艺-钢铁感应的热处理。根据使用要求，钢带既要耐磨又要有好的韧性，所以钢带必须进行热处理，以求得到好的综合性能。钢带经第一个感应器加热到淬火温度，并用喷头进行淬火，在感应器内进行回火加热，随即空冷，当钢带冷却到200℃以下时，喷头喷水进行快速冷却到室温。对于用作带锯的标准尺寸的钢带，其移动速度可超过8m/min，对此高频发生器的功率为10 -30kW。在某些情况下，通过感应器和进入喷头时，钢带稍有变形，为了避免种变形的产生，将感应器装在另一个感应器的对面，用来以低于居里点的温度加热锯齿对面的锯片。供给淬火加热用的发生器频率应高于回火加热用的电流频率。
