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缩小齿轮内孔尺寸热处理方法用超音频感应加热炉

文章来源:郑州高氏 发布时间:2016/07/19 浏览量:2721次 分享到:

某锥齿轮工件材料为30CrMnTi钢。生产中发现,齿轮加热后淬火内孔尺寸胀大超标,远远高于技术标准0.023 -0.03mm,内孔胀大达0.45 -1.05mm,造成工件报废。为挽救失效工件,用超音频感应加热炉热处理王艺,使轮变形内孔缩小符合技术要求,取得良好效果。改进工艺采用夹具,上下放置两块10mm的圆盘垫片,上面加斜铁压紧,内孔充填硅酸铝纤维或耐水泥。30CrMnTi钢Ac1为765℃,该工艺采用750℃加热,工件不发生相变。工件外尺寸胀大,工件冷却(水冷)将发生收缩,使内孔缩小。水冷时,先使齿轮上面和水面持平冷却3 -5min,再入水冷透取出。


分析认为,采用750℃加热后冷却,可防止工件加热时相变产生相变组织应力使工件变形和开裂缺陷,同时可减少快冷时组织应力和热应力作用抵消,使内孔收缩作用大大减弱。本工艺齿轮内孔填充纤维或耐火泥并密封加热,目的使工件加热和冷却时温差大,使收缩内孔效果明显。在水冷时,齿轮外部出现大的收,内孔冷却慢,尚处于热塑状态,在外部收缩应力下,内孔收缩明显并且效果好。采用该工艺试验后,经检查齿轮内孔收缩到合格公差范围,挽救了内孔变形过大齿轮,效果良好。


生产中用上述方法修复内孔变形(胀大)失效齿轮70多件.其中部分为直齿轮,均取得良好效果。直齿轮加热工艺相同,齿轮上端面放置导向块,冷却时流水流过内孔冷却。冷却5~7min,然后入水冷,处理后,内孔变形量达到技术要求,满足了生产需要,生产运行良好。

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