铸铁导轨采用高频感应加热炉进行淬火热处理的工艺分析

    导轨是机床上的重要零件，机床的床身、立柱、横梁和转台上都有导轨。机床的精度、加工精度及使用寿命在很大程度上都取决于导轨的几何精度和内在质量。因此，导轨应具有硬度高、畸变小、尺寸稳定性好以及耐磨性高等特点。为了满足导轨的这些要求，很多厂家采用高频感应加热炉对它进行淬火热处理，效果良好。今天呢，小编以铸铁导轨为例，简单向大家介绍一下其感应淬火工艺。

    铸铁导轨采用高频感应加热炉进行淬火热处理，其具体工艺如下：

    1、淬火加热温度

    采用高频感应加热炉进行淬火热处理，其加热温度一般为900-920℃。若淬火温度过高，磷共晶体熔化（熔点为957℃)，易产生淬裂现象；若淬火温度过低，加热时间又短，碳化物来不及溶解于奥氏体中，淬火表面硬度低。

    2、感应加热速度

    速度一般为100-400℃/s，奥氏体化过程在瞬间完成，无需保温时间。

    3、导轨移动速度（或感应器移动速度）

    根据具体导轨加热情况而定，其移动速度通常可取2-4mm/s。

    4、淬火冷却

    由感应器加热圈外侧内棱喷水孔沿45°方向向移动的反方向喷水冷却，压力通常控制在0.10-0.15MPa。

    5、回火

    铸铁导轨的回火一般采用感应淬火余热自回火。

    热处理工艺是影响工件热处理质量的关键性因素，因此，掌握工件的热处理工艺是至关重要的。在这里小编也要提醒大家，在采用高频感应加热炉进行具体的淬火热处理时，我们应严格按照要求操作，以免操作不当造成不必要的缺陷。