齿轮采用高频加热炉进行淬火热处理，如何减少其变形缺陷的产生？

    齿轮采用高频加热炉进行淬火热处理时，若操作不当，极易产生变形缺陷。齿轮变形不仅影响冷加工和校直工序，而且直接影响齿轮啮合精度，往往出现齿轮啮合不良、噪声严重、过度磨损和剥落造成工件早期失效，从而降低齿轮服役寿命。因此，了解减少齿轮淬火变形的措施具有非常重要的现实意义。

    减少齿轮淬火变形的措施大致有以下几方面：

    1）防止齿轮内孔缩小。许多机床厂总结了这方面的经验，有些机床厂要求齿轮淬火后，内孔收缩小于0.005mm，或小于0.01mm，而一般高频感应淬火后，内孔收缩常达0.01-0.05mm；有些厂将花键内孔先预热，然后再淬外齿；有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后，增加高温回火工序，再加高频感应正火以产生应力，然后精车、拉花键、切齿、剃齿、高频感应淬火、低温回火，可控制内孔收缩在0.005mm以内。

    2）对逐齿淬火的齿轮，最后淬火的轮齿变形最大。因此，逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火，即隔开一或两个齿进行淬火。

    齿轮淬火变形的危害较大，因此，我们在执行工艺操作时，一定要认真，仔细，避免此类缺陷的产生。对于上文所讲的内容，如果您还有什么不明白的，可以多看看热处理方面的书籍，相信会有很大的收获。