调压弹簧采用超音频加热炉进行热处理的工艺分析

    （1）调压弹簧的工作特点、性能要求、钢材选择及制造工艺路线

    调压弹簧是喷油器（液压泵）中的一个关键零件，它的质量好坏直接影响喷油时的喷射压力和燃油雾化状况，从而影响发动机的功率、经济性和排放指标。由于柴油机向高速、大马力，体积小、结构紧凑、噪声小的方向发展，因而对调压弹簧的工作性能提出了更高的要求。主要有：

    1）工作应力大，>800MPa。

    2）刚度大，达120-330N/mm，而缠绕比小（≈3）。

    3）承受交变负荷，要求疲劳寿命高，超过1X107次。

    4）抗应力松弛性能好，在工作温度（＜100℃）长期工作后，其负荷损失率小于5%。

    实践表明，喷压器调压弹簧的主要失效形式是早期断裂和开启压力下降严重（即应力松弛现象严重）。所以，正确选择钢材、进行合理的热处理工艺、喷丸强化和强压处理有重要意义。一般选用退火态50CrVA钢丝制造。

    制造工艺路线：冷绕簧一淬火一回火一磨平端面一内外倒角一探伤一喷丸处理一强压处理一精磨端面一抛光一涂防锈油、成品检验：1X107次的台架疲劳试验。

    （2）热处理工艺

    1）淬火工艺：采用超音频加热炉进行900℃的加热油淬热处理，硬度达58HRC。

    2）回火工艺：320-340℃回火，获得匀细的回火马氏体，硬度为50-53HRC。

    3）调压弹簧的立定处理和热定型 （200℃×2h），将簧压缩到并圈程度。如采用热强压处理可使该簧的负荷损失率≤5%。

    大家都知道，热处理工艺是影响工件热处理质量的关键因素，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。本文简单介绍了调压弹簧的超音频热处理工艺，希望可以对您的工作有所帮助。