钢管内孔采用超音频感应加热炉进行淬火热处理，其用的感应器是什么样的？

    钢管内孔在采用超音频感应加热炉进行淬火热处理时，影响其淬火效果的因素有很多，其中重要的就是感应器了，它的合适与否直接影响着钢管的淬火效果。今天呢，我们就看看钢管内孔扫描淬火感应器是怎么样的。

    钢管内孔淬火的难点在于管径较小，淬火变压器无法进入，钢管长度长达4m时，存在馈电线损耗大，以及淬火冷却介质、冷却水如何进入钢管这三个问题。

    为此，我们专门设计了钢管内孔扫描淬火感应器，其具体特点如下：

    1）采用同心母线供电。同心铜管中间空腔2-3mm，上、下两端均有铜法兰盘焊住，下法兰通过锁紧螺母、接到有效圈的上端入口，由进水管接头接入冷却水（即淬火冷却介质）；馈电管是从中央进入的，它由馈电法兰供电，连到有效圈的下端，并且与喷液器相连，中间一个八字形胶木套使它与同心铜管保持绝缘，云母绝缘套是用以与工件保持间隔定位的，锁紧螺母是由左、右螺纹合成的正反螺母，以便连接有效圈。有效圈采用多匝，以便从导电及有效圈电路上分配到较多功率。

    2）二个馈电头均通入冷却水，供给到喷液器（喷出液作为淬火冷却介质），这样解决了淬火冷却介质管如何进入窄小的钢管内腔问题。同心母线损耗比一般导电板小，因此即使长达4m以上，有效圈仍有足够功率将钢管进行加热。

    3）随着钢管长度的增加，每隔500-800mm，设置一个云母绝缘套。

    4）这种感应器在喷液器结构略做改进后，也可进行内花键长孔的淬火。