高速钢齿轮滚刀的热处理工艺采用高频炉

齿轮滚刀相当于一个小齿轮，是一种呈现螺旋形状的刀具，它的作用不仅可以加工齿轮，还可以加工链轮、花键等。由于滚刀在工作承受重量比较重，要求的精度高，尺寸稳定性要好，所以呢，在性能上，滚刀必须要有足够高的强度和硬度、有较高的耐磨性和热硬性，磨削性能和韧性也一定要好。在材料上，通常用高速钢来制作。长时间的使用会导致滚刀的内孔变大而失去精度，严重点会产生裂纹、腐蚀等。因此，进行高频炉热处理成为齿轮滚刀的关键步骤。

采用高速钢制作滚刀时，先对毛坯进行锻造，锻造后的组织争取不出现裂纹、折叠等现象，然后简单粗加工后在600到650℃下进行加热，保温大概5个小时左右后放在空气中冷却，即去应力退火，这样减少了滚刀的内孔和轴变形的程度。在粗加工后为了降低齿轮滚刀切削加工的表面粗糙程度，还要对其硬度进行调制处理。再次进行加工成型，最后进行高频炉热处理，在这个过程中需要注意的是进行淬火加热时，温度要降低，这样有利于减少热处理之后的变形，并提高滚刀的韧性。在冷却时要分级处理，既减少了热应力，又避免了齿轮滚刀在冷却时发生腐蚀。