高频炉对钢制钻机转盘齿轮的热处理

这里所说的钢制钻机是一种地质钻探用的钻机，因为它有一个转盘，所以也叫回转式钻机。转盘齿轮是组成钢制钻机中非常重要的零件之一，在工作时，齿轮在钻杆的旋转带动下，承受了很大的扭矩和输出动力，长时间的作业使齿轮的表面磨损严重，易变形。为了提高齿轮的抗疲劳强度，并具有很高的硬度和耐磨性，我们通常会选择42CrMo钢作为生产齿轮的原材料，并通过高频炉热处理工艺进一步改善齿轮的内部组织特征，减少变形程度。

齿轮在生产的过程中，先要对毛坯进行锻造成型，然后对其进行正火预备热处理和调质处理，最后再热处理，切削定型。在进行正火热处理时，要将齿轮放置在高频炉中，在890℃的环境下加热，锻造成型的毛坯齿轮经过透热处理后，静置空气中吹风冷却，这样做是为了防止齿轮表面出现网状或者大块状的铁锈。而调质处理先要在860℃温度下进行高温回火，冷却后再在580℃温度下加热一次，这样防止齿轮在热处理后产生脆性，硬度变小。这款热处理设备之所以可以从根本上加强了齿轮的硬度，提高了摩擦力，延长了在钻机中的使用寿命，主要是因为其采用专用进口的IGBT控制组件，以及先进的变频逆变技术，使设备更稳定可靠，性能更好。人机合一的数控触摸显示屏界面使设备外观上更好看，更美观，操作简单，大大简化了劳动力，提高了生产效率。