高频炉对大型齿轮轴的热处理

大型齿轮轴用于支承转动大型机械设备的零件并和它一起回转的机械工件。由于制作大型齿轮轴时采用的是铸钢件，所以它的塑性和韧性不是特别好，而且内部组织和化学成分不均匀，导热性很差。从大型齿轮轴的结构和用途以及所用的材料特点来看，该齿轮轴一定要有足够的强度，即扭转应力、弯曲应力、切应力等，并具有一定的塑性和韧性等良好的综合力学性能，而这些都可以通过热处理工艺来改善。比如采用高频炉对大型齿轮轴进行退火、正火、淬火等热处理。

因为该齿轮轴是作为低俗运转的重载零件，主要以强度为主，并具备一定的韧性和塑性。所以用铸钢件制作时不仅可以满足性能还节省了原材料和加工费用。由于在热处理的过程中，加热和冷却太快或太慢都会使大型齿轮轴产生较大的内应力，甚至表面产生裂纹，因此，高频炉在对大型齿轮轴进行淬火和回火热处理时，严格把控加热和冷却的速度。在生产齿轮轴时，为了改善铸态成分和组织的不均匀性，先对坯料进行均匀退火，再进行热轧、正火处理，最后通过机械进行粗加工，调制处理。在调质处理时，要注意调制的淬火加热温度可以适当的降低一些。避免因晶粒粗大、成分不均匀等带来大型齿轮轴的性能不均匀。