机床离合器摩擦片采用高频感应加热炉进行的热处理技术

机床离合器摩擦片是机床传动或主轴制动的传动部件，在机床离合器作用的过程中会受到过度磨损、脆断、变形及冲击载荷等作用，所以对其要求要具有良好的耐磨性、足够的强度以及弹性极限。考虑到离合器摩擦片的服役条件和技能要求，因此制造摩擦片的材料要选择性能较好的65Mn钢，并通过高频感应加热炉对其进行热处理工艺，使摩擦片的表面获得更高的硬度和耐磨性，心部获得更好的强韧性。

摩擦片进行热处理的工艺过程是先要对摩擦片进行机械加工，在加热炉中以850℃左右的温度下进行加热透烧后，随着炉子缓慢的冷却。然后在没有氧化环境下的高频感应加热炉内于830℃左右的温度下加热1.5-2min后放入油中冷却。最后再次进行回火处理，摩擦片装入夹具中，这样可以防止其发生断裂。加热炉内的温度再次加热到340-360℃内，摩擦片放入炉内保温1.5小时后出炉，并立即将夹具夹紧放入空气中冷却到室温，随后清洗检验即可。在整个加热过程中要注意几点，65Mn钢在进行整体淬火时，在油中冷却的变形的敏感性较强，所以要采取必要的预防变形措施，比如在进行单个零件生产时，可以采用冷却能力位于水和油之间的氢氧化钠水溶液进行淬火冷却。对于小批量生产可以采用专用的夹具在摩擦片回火时进行加压定型，防止脆裂。当产量较大时，就要采用专用的淬火压床进行淬火处理，这样生产的摩擦片效率高而且质量好。这是改进之后的热处理工艺，与老式工艺相比，不仅简化了工序，而且提高了加热质量，降低了废品率。