机床端齿盘的热处理优选高频炉

机床端齿盘又被称为分度盘，它是一种具有自动定心功能的精密分度元件，也是机床分度设备非常重要部件之一。由于端齿盘的分度误差小，重复定位稳定，因此被广泛的应用于数控机床、各种回转工作台等方面，在工作中，由于经常进行多次的分度、承受扭转、冲击等多种载荷力，所以精密的端齿盘需要有足够的耐磨性、韧性，较好的抗疲劳性能、耐磨性和精度保持性。对此，我们选择从两个方面进行着手，一是在材料上选择耐磨性较好的渗碳结构钢和中碳结构钢来制造，二是采用高频炉对其进行正火、调质等热处理工艺进一步提高端齿盘的技术性能。

端齿盘在进行热处理之前先要对渗碳结构钢进行锻造成型，然后把高频炉的温度调到920℃左右进行正火处理，保温时间大约3个小时，再放到空气中冷却。之后再放入500℃的温度下进行保温2小时，放到空气中再次冷却后进行渗碳淬火、回火处理。在热处理的过程中，要注意几点，端齿盘渗碳后要根据淬火介质冷却的速度来选择淬火温度，如果淬火介质冷却速度快，淬火的温度就要低一些，反之，则高一些。对于容易产生畸变的一些端齿盘，在渗碳前可以增加低温时效或者进行预热处理，以便于消除机械加工时产生的应力，减少畸变。在炉内加热时，采用悬挂的方式，淬火后内孔畸变较大，端面畸变较小，所以要采用平方的方式减少内孔畸变，并及时的校正端面的变形。这样端齿盘的齿面有了较高的耐磨性以及较高的强度。