柴油机摇臂轴的高频炉热处理工艺分析和实施要点有哪些呢？

因为摇臂轴的尺寸非常简单，所以在技术要求上容易得到满足，但是需要注意的是摇臂轴在经过高频炉热处理后棱角会发生开裂的问题，在整个热处理的过程中，其中非常常见的缺点就是在半径2.5mm与圆柱面的交接处出现了裂纹而发生剥落。通过分析，出现这个缺点的原因需要从摇臂轴的整个机械加工过程中寻找，半径2.5mm与圆柱面采用车削加工手段，由于原材料在加工后会产生严重的加工应力，也就是内应力，但是在加热前又未没有及时的消除，所以摇臂轴才会在热处理过程中出现边角处产生裂纹，导致表面的剥落。

摇臂轴在热处理前的原始组织状态和应力状态会对它本身有着重要影响，一般的摇臂轴在加工前要进行预备热处理，比如退火、正火、调质处理等，为高频炉热处理提供了合格的组织和准备，进而确保基体的组织符合摇臂轴热处理的技术要求。许多的实验证明，对于形状复杂、精度要求高、变形要求严格的摇臂轴，在热处理前或粗精加工序间增加了除应力退火工序是非常重要的。

如果摇臂轴在切削后进行550～600℃的去应力退火处理，彻底消除加工造成的残余应力，就完全可以避免棱角、截面变化大的零件淬火裂纹的产生。所以，要充分考虑其机械加工过程可能对高频炉热处理变形和开裂的影响，不仅要在摇臂轴的设计中尽可能避免，还要采取一些必要的防范措施，只有这样，才能确保摇臂轴热处理后符合技术要求。