铲床丝杠的高频炉热处理工艺设计

丝杠是金属切削机床的重要零件，它应用于机床的进给机构和调速机构，一般情况下，丝杠要求具有抗疲劳、抗磨损等性能，但是对于在腐蚀介质和高温等特殊条件下工作的丝杠，除了具备这两项性能之外，还要具有耐腐蚀性和耐热性等，下面呢，让我为大家简单介绍一下铲床丝杠的选材、制造、高频炉热处理工艺设计等。

制作铲床丝杠主要用的材料是CrWMn钢，在加工之前，要先对制作丝杠的圆钢进行预先热处理，也就是正火、退火处理，然后再对圆钢进行锻造加工成形。在加工的过程中还要进行一次去应力退火，低温时效两次。由于丝杠长径比较大，在高频炉热处理的过程中，非常容易变形，而且圆钢的淬透性很好，整体淬火硬化后校直的难度增加了很多。所以在热处理时，要尽量减小丝杠的变形。

高频炉对铲床丝杠的热处理过程中，首先对丝杠进行正火处理，将丝杠捆绑在一起，放置于770到790摄氏度的炉中加热透烧，这个过程大约持续2-3个小时，然后降温到670-690摄氏度进行冷却，在炉中冷却5到6个小时之后，大约降到550摄氏度后放在空气中继续冷却。然后是等温淬火和回火，在淬火时要趁着温度高进行校直，最后进行清洗和防锈，热处理之后的丝杠放在清水中冲洗，这么做是为了去除丝杠表面的锈油或者钝化处理。这个时候的丝杠有了足够的强度和韧性，耐疲劳能力和耐磨损性能都得到了很大的提高，可以放心的投入生产中使用。