铝合金压铸模的高频炉热处理工艺有哪些注意事项呢？

制作铝合金压铸模所使用的材料高合金钢本身具有很好的淬透性，在进行加热之后冷却的方法也有很多，比如空气冷却、油冷却等，因为在压铸模的生产过程中，对它的精度要求非常高，所以减少它的变形和保持其稳定性，我们会采用高频炉对其进行两次加热，分别是在850℃和570℃的环境中，加热后压铸模的内部组织会产生比较细的马氏体和少量的碳化合物。在热处理回火的过程中，模具的加热温度要设置在560到580℃之间，这样对防止模具使用过程中发生开裂非常有效，但是在回火时还要注意冷却时要慢慢的冷却，避免铝合金压铸模又产生新的内应力。

因为铝合金压铸模在工作时温度非常高，模具要具有热强性，所以我们在采用高频炉对其进行热处理时，加热的温度也要很高，这样可以使模具内的合金碳化物能够充分的溶解在奥氏体中，保证了压铸模在加热后具有很高的硬度、较好的韧性以及良好的机械性能。模具在生产过程中最后一步也是非常关键的，即表面处理，这么做是为了减少或者避免压铸时液体铝合金在模具上发生粘附或者腐蚀，进而减少它的磨损，提高压铸模的使用寿命。

通过实验我们可以得出铝合金压铸模在热处理过程中发生变形，不仅与材料、形状有关，还与高频炉的热处理工艺也有很大关系，在热处理中，一定要保证其加热的温度、速度以及冷却时的温度、速度在合理的范围内，这样才能减少或者避免压铸模发生变形或者氧化，才能确保它的尺寸稳定，符合技术要求。