浅析高频炉对圆盘的热处理工艺以及实施要点

圆盘乃一种薄形片状零件，是农机具中种植和耕耘机械上非常重要的零件之一。在不同的机械设备上，作用也是不相同的，比如切土、碎土、松土等。为了防止圆盘变形超差，一般会采用高频炉加热、压模中喷油或者喷水冷却等方法。

开沟器圆盘在进行热处理时，它的工作顺序是：感应加热→埋油淬火一感应回火，在热处理机床上可完成这三个工序。圆盘的回火温度的调整是通过调节功率来改变的。65Mn和60Si2Mn钢是专门用来制作圆盘的材料，该材料本身有第二类回火脆性，所以第二次回火后要放入水中进行冷却，达到提高圆盘韧性的目的，避免出现早期的零件失效。另外，由于60Si2Mn钢的脱碳现象比较严重，会降低圆盘的耐磨性和抗疲劳强度，所以在高频炉中加热时，要彻底脱氧。同时60Si2Mn钢有过热敏感性，它的表面很容易产生裂纹，因此加热温度应该控制在中下限上，有效避免圆盘产生这种缺陷现象。

60Si2Mn制作的圆盘如果采用270~300℃等温淬火，则综合效果比较好，这时的圆盘组织为 Br+M，既能满足硬度要求，又能获得良好的韧性和强度，同时其淬火的变形量减小。采用油冷和油浴回火时，必须清洗干净后才能在进行二次回火，否则会有爆炸的危险，特别注意的是，加热时要防止温度过高或局部过热，影响加热效果。

圆盘一般经过锻造或辊压成形后进行热处理，如果能利用锻造余热淬火，关键一点是要控制好变形量、停锻温度和时间，这种方法具有节能降耗的作用。

之所以对圆盘的硬度要求高，其原因是考虑到农田土壤坚实，还有可能有石块、砖头等，在耕作时的冲击力将可能高于砂地，硬度不够会使之发生少量变形，但不会造成突然折断，无数的实验表明采用高频炉对圆盘的热处理效果还是很不错的。根据圆盘的热处理工艺特点和具体技术指标，主要是根据热处理的技术要求等进行质量检查，一是硬度，二是变形量，都是符合技术要求的。