针对模具热处理产生的畸变我们改如何对症下药呢？

    所有的病灶，都需要对症下药方能有效。工件在热处理过程中不可避免的会产生一些缺陷，如常见的畸变缺陷，我们也需要找准病因，找出合适的防止办法来对症下药。那么，解决模具在热处理中产生畸变缺陷的良药是什么呢？

    生产中可采用如下的一些防止热处理畸变的措施：

    1.低温调质预缩处理 低温调质预缩处理是在稍高于A1点的温度预淬火并进行高温回火(550～650 ℃)。 其体积可小于退火状态，以此抵消淬火时马氏体转变的膨胀效应。其效果可以削弱高速钢的异常畸变倾向，可使Cr12MoV钢的纵横向淬火畸变胀缩率差异降低50%，减轻翘曲作用。 

    2.采用热平衡辅具减少热处理畸变 模具在冷却过程中，还可应用压力机或其他机械夹具，对模具施加限制，以减少翘曲。 

    3．采用合理的模具设计 模具设计时，对壁厚不均匀的模具要增开工艺孔，对形状复杂的模具，要采用镶拼块结构，不用整体结构；对有薄壁、尖角的模具，要改用圆角过渡和增大圆角半径。采用加工艺孔、增加冷却均匀性来减少畸变的方法。 

    4.采用合理的进入淬冷槽的方向与冷却方式 模具进入淬冷槽的方向及冷却方式合理是减少模具热处理畸变的有效措施。 

    5.正确选用模具材料 碳素工具钢淬透性低，淬火畸变大，合金工具钢淬透性高，畸变小。此外，模具钢的纤维流向对畸变有显著影响，平行于纤维流线方向的畸变要大于垂直方向的畸变．正确选用模具材料可减少畸变。例如，用TlOA钢制的陶瓷模型芯凹模，双介质淬火后，口部呈喇叭口，畸变大(0.12mm)，根部易开裂，改用CrWMn钢后，质量达到要求。 

    6.做好淬火前原始组织的预处理模具钢采用六面锻造，反复镦拔，预先正火，快速球化退火等工艺，可消除碳化物网，带及链，并获得均匀，细分布的碳化物，在淬火时，可获得最小的畸变。 

    7.采用机械加固以减少热处理畸变。 

    8.采用去应力退失 模具冷加工后淬火前采用去应力退火可减少淬火畸变。工具钢冷加工后的去应力退火对减少连火畸变的作用还是蛮不错的。 

    9.采用合理的热处理工艺 以卞热处理方法可以减少畸变 

    A在M_s点以下进行缓冷并及时回火。 

    B用马氏体分级淬火或贝氏体等温淬火 

    C采用下限淬火加热温度。

    D采用预热和预冷工艺，以减少热应力. 

    采取正确的热处理工艺和相应的防畸变措施，可使模具的热处理畸变控制在最小限度内。已畸变的模具也可采取热矫正方法予以矫正。郑州高氏是从事高频感应加热设备、数控淬火机床等感应加热设备生产销售的厂家，针对热处理过程中常见的缺陷，我们有比其他公司更为丰富的理论知识和实践经验。如果您想了解更多，那么你可以通过我们的热线电话，咨询您需要的信息。热线电话：0371-53732143