面对镁合金热处理时常见的缺陷，郑州高氏给您支妙招

    镁合金有密度小，其比强度和比刚度高，减震能力好等优点，在宇航工业、采矿、交通运输部门，镁合金得到了广泛的运用。热处理是改善镁合金力学性能的重要手段，可以使镁合金得到想要的强度、塑性等。由于镁合金在进行热处理时总会不同程度的受到自然因素和人为因素的影响不可避免的产生一些缺陷。针对这些缺陷，你有什么解决的办法呢？看看郑州高氏给咱们支的妙招吧！ 

    镁合金的热处理主要有退火、固溶处理、直接人工时效处理、固溶处理和人工时效等。每一个环节都可能产生一些缺陷，到底到会产生哪些缺陷呢？

    一、氧化 氧化主要是由热处理时未使用保护气体而造成的。解决途径就是使用SO2为0.5%-1.5%或co2为3%～5%或在真空、惰性气体保护下进行热处理。 

    二、晶粒长大 晶粒长大主要是由铸件结晶时使用冷激铁，使局部冷却太快，在随后热处理时，未预先消除内应力造成的，因此在热处理前先进行消除内应力处理，在铸造结晶时注意选择适当的冷却，必要时采用间断加热方法进行固溶处理等方法来防止晶粒的长大、粗大。 性能不均匀 这个主要是由于炉温不均匀，炉内热循环不良或炉温控制不好又或者是工件冷却速度不均产生的，解决方法就是控制炉温时热电偶应放在规定的炉温均匀的地方或者是对工件进行第二次热处理来防止这个缺陷的产生。 

    三、性能不足 产生的原因及解决途径如下： 

    1)加热保温时间不足，适当的增加加热保温时间。 

    2)冷却速度过低，提高冷却的速度，以符合工艺需要。 

    四、畸变与开裂：这个是热处理中比较常见的缺陷，在热处理时我们应该特别注意。 

    产生的原因如下： 

    1)工件加热温度不均匀 

    2)热处理过程中未使用夹具和支架 

    解决措施： 

    1)工件壁厚相差较大时，薄壁部分用石棉包扎起来 

    2)采用退火处理消除铸件中残余应力 

    3)采用夹具、支架和底盘等 

    4)加热速度要慢 

    五、过烧 

    过烧产生的原因如下： 

    1)合金中存在有较多的低熔点物质 

    2)加热速度太快 

    3)加热不均，使工件局部温度过高产生局部过烧  

    4)超过了合金的固溶处理温度 

    5)炉温控制仪表失灵，炉温过高 

    解决过烧的措施： 

    1)降低合金中的锌含量至规定的下限 

    2)采用分段加热或从260℃升温到固溶处理温度的时间要适当缓慢 

    3)保持炉内热循环良好，使炉温均匀 

    4)炉温控制在士5℃范围以内，加强对控温仪表的捡查校正 

    针对镁合金在热处理中常见的缺陷以及一些简单的防治方法今天就介绍到这里。希望今天的讲述会对您的工作有帮助。如果您在这方面有什么更好的见解，欢迎登录www.gslp.cn探讨交流。