渗碳钢挺杆的质量检验及一些常见缺陷的预防补救妙招

    挺杆和凸轮轴构成一幅摩擦副，因此挺杆的选材必须考虑到它们之间的适应性。挺杆经过渗碳处理后，具有较高的硬度、高的接触疲劳强度和耐磨性等性能。挺杆的热处理是保证质量的关键因素，因此对渗碳钢挺杆的质量检验也是必不可少的，是挺杆加工中不可少的一道工序。 

渗碳钢挺杆热处理质量检验的项目及一些方法： 

1、硬度，我们用HRC来表示，需要按照零件的图样要求，通过10%锉刀检查，2%硬度计检查这个方法进行质量测定。 

2、表面质量，表面质量这个大家都清楚，就是检查最表面的质量，这个只需用眼睛观察就行了，要求工件的表面无裂纹、刻痕、皱纹和氧化皮等。 

3、渗碳层深度，这个需要按照零件图样的要求进行检验，方法是显微检查按过共析共析层+共析层+1/2过渡层，测量渗碳淬火有效硬化层深度应按GB 9450-88测定。 

4、显微组织分为表层和心部两部分。 

1）表层检查，我们需要通过金相显微镜观察，要求是细针状马氏体十碳化物，断续或连续网状碳化物深度<0.14mm.表面硬合格时，允许有少量残留奥氏体。 

2）心部检查，也是通过金相显微镜观察。 

缺陷及预防补救措施如下： 

1、软点 淬火温度偏低，连续炉出料端温度低这些原因都会造成软点。出现这个缺陷时，我们可以重新返修淬火。 

2、脱碳，炉气碳势低，盐浴脱氧不良，渗碳后空冷太慢是造成脱碳的重要原因，我们应该通过适当提高 适当提高炉气碳势：在保护气氛中冷却，出炉后散放快冷，可补渗后再加热淬火等途径防止缺陷 

3、过热，造成的原因是渗碳温度过高或渗碳时间过长，因此在执行工艺操作时，应严格按照规定操作，过热组织可以采取850-900 ℃正火后，再重新淬火。 

4、渗碳层深不均，主要是由炉气流动不良，炉子密封性不好零件不干净并重叠堆放造成的，预防措施是工件不允许重叠堆放，保证炉气流动好，气氛均匀，不漏气。当渗层偏差小，最大层深未超过规定者可以返修。 

5、渗碳层碳浓度过高，造成这个缺陷的原因就是渗碳温度过低，炉气碳势过高，扩散时间不够；我们应严格按规定操作。可采取900---910 ℃扩散后正火，再重新加热淬火这个方法来防止缺陷。