你是怎么进行丝杠热处理的质量检测的？

    质量是一种物品安全的保证，它与我们每一个人都有密切的关系，而且，它与企业的生存发展也存在着重要的联系。因此，保证质量是每个企业都必须做到的。如果产品物品的质量不合格，对我们会造成严重的损失，尤其是工件，一个小零件质量的不合格，都会影响整个机器的运行，严重的话还会危害生命。保证产品的质量是至关重要的，而产品的质量检验则是保证产品质量的有效途径，也是产品加工的一道重要工序。 

    丝杠是切削机床的关键零件，每道工序的质量都会直接影响丝杠的精度，进而影响切削的精度。所以，对丝杠的质量检测必须从原材料入厂开始，逐序进行检查。 

    (1)原材料化学成分分析 分析C、Si、Mn、P、S及其他合金元素的含量，应符合原冶金部标准的规定。 

    (2)裂纹检查 一般为淬火裂纹和磨削裂纹两种。淬火裂纹的产生与毛坯调质和正火消除网状碳化物时的加热温度及水冷时间的控制有关。 裂纹的检查方法：一般用目测法、精车法、浸油喷砂法等都能很清楚地将裂纹显示出来。 磨削裂纹一般是裂纹与磨削方向垂直，可用着色法、磁粉探伤法进行检查。 

    (3)硬度检查 淬火后检查洛氏硬度时，应沿长度方向每隔500mm检查一组硬度值，每组测点应沿圆周方向均匀分布，同件的硬度差应不大于4HRC。 

    渗氮丝杠的硬度的检查：如使用维氏硬度计，测量工件本身确有困难的，可使用表面洛氏硬度计进行检测换算，也可检测同炉同材料的试样，同件的硬度差：工件长度≤1500mm 者为80HV; 工件长度>1500mm者为120HV。 

    (4)钢材的宏观检查及金相检查 目测钢材表面不得有裂纹、折叠、斑疤、发裂等。 

    (5)畸变检查 在振摆检查仪上，以两顶尖孔定位检查直径向跳动。 

    对于粗车螺纹后淬火的丝杠，测量全长的伸长量，计算螺纹的累积误差与留磨量比较，一般合金结构钢、工具钢在淬火和回火后伸长率为0.06%一0.15%。 

    郑州高氏是专门生产丝杠淬火设备的厂家，公司的产品除了拥有丝杠淬火设备，还有高频感应加热设备、齿轮淬火机床等，设备体积小，操作方便，功能完善，能够适合不同场合的需要。