中频感应加热设备-碟簧中频加热淬火工艺
碟簧的形状为圆锥碟状，与传统弹簧不同，功能上有其特殊的作用，主要特点是，负荷大，行程短，所需空间小，组合使用方便，维修换装容易，经济安全性高。它广泛应用于矿山、冶金、车辆等机械装备中。那么，我们一般采用中频感应加热设备对碟簧进行淬火加热。
本文就以两种较大的碟簧：D/t=140/8=17.5及D/t=290/17=17.1为例，讲述一下中频淬火加热工艺。
(1)直径140mm碟簧．用60Si2Mn圆钢制造时的工艺路线：下料一机加工（车削、磨削）一中频形变淬火一回火一强压处理一喷丸一磨支承面一负荷试验一表面处理一检验一包装入库。
(2)直径290mm大碟簧。用60Si2MnA厚钢板制造的工艺路线：气割下料一退火一机加工（车磨)一中频形变淬火一回火一强压处理一喷丸一磨支承面一负荷试验一表面处理一包装入库。
碟簧的中频淬火工艺参数：
碟簧外径 加热时间/s 成形压力/KN 予冷时间/s 喷油时间/s 感应器与工件间隙/mm 冷却介质 加热温度/ ℃
140mm 45-50 150-200 3-5 25-30 5-7 L-AN22 890-920
290mm 260-270 450-500 1-2 120-130 4-5 L-AN22 890-920
常规热处理（冷、热成形后重新加热淬火法）主要工艺问题是：生产效率低，碟簧变形严重，表面氧化、脱碳超标，废品率高（达40%)：而中频感应加热淬火法的主要优点是：生产效率形小，几乎无脱碳和氧化，提高了碟簧的制度，显著减少了废品率。特别是碟簧经过上述中频形变淬火比常规热处理者可获得更好的力学性能和更高的疲劳寿命。中、大型碟簧经中频感应加热及及回火后的疲劳寿命比普通热处理（加热淬火者）高得多，值得推广应用。如无感应加热装置时，将碟簧表面涂上淬火油和石墨混合剂，在箱式电炉中加热，到温后钩出放在冲床上成立即油淬，也能达到上述形变淬火的效果。碟簧热处理后的硬度要求为：t<1mm,48-52HRC;1mm<t≤6mm,46-50HRC;t＞6mm,44-48HRC.
关于碟簧的中频淬火就简单的介绍这些，郑州高氏是专门生产制造销售感应加热设备的厂家，生产的中频感应加热设备具有保护齐全，节能环保等优势。如果您还没有这样的碟簧热处理设备，如果您还想了解更加详细的信息，您可以拨打电话0371-53732143了解咨询，也可以来厂参观。
