气门采用高频炉进行热处理产生的缺陷及预防措施

气门有进气门和排气门之分，进气门主要承受反复冲击的机器载荷，而排气门除了承受冲击的机械负荷外，还受到热应力、气体应力等共同作用。由此可见，气门的工作条件相当的恶劣，因此，对气门的要求也就相当的严格。我们通常会采用高频炉来对其进行热处理，以此来满足要求，但是，在热处理过程中，受多方面因素的影响，会产生一些缺陷。今天，我们就简单的说一下其缺陷产生的原因及措施。 

一、马氏体耐热钢盘锥面堆焊合金处开裂或剥落，产生的原因是回火冷却时错误采用水冷方式，因此，回火后我们对工件应选择空冷方法。 

二、马氏体耐热钢晶粒度粗大，主要是由于淬火加热温度高或者是时间长造成的，我们应严格按照工艺操作执行，确保加热温度和加热时间符合要求。 

三、奥氏体耐热钢晶粒粗大，产生的原因及预防措施：

1、固溶温度高或时间长，我们应确保测温准确，按规定抽检晶粒度和安装时间继电器。 

2、锻造温度高或成形加热时间长，我们应严格控制锻造加热温度和时间，确保符合工艺要求。 

四、奥氏体耐热钢层状析出物超标产生的原因及预防措施： 

1、固溶冷却速度慢或水温高，我们应快速入水，使用带散热系统循环5％的盐水。 

2、奥氏体钢含氮量不符合技术要求，我们应严格检查钢材的化学成分，确保符合要求。 

3、固溶和时效温度高或时间长，我们应该严格执行工艺文件工艺参数符合技术要求。 

五、盘部裂纹 盘部裂纹会降低工件的使用寿命，产生的原因及措施如下： 

1、停锻温度太低，热处理前，我们应对工件进行检查，确保符合要求。 

2、锻造加热温度过高，我们应严格控制加热和挺锻温度。 

关于气门热处理时产生的缺陷及一些简单的预防措施，今天，就简单的介绍这些。郑州高氏作为专业的感应加热设备生产厂家，对工件的热处理有着深刻的认识，如果您还有什么疑问，欢迎您来电咨询。电话：18737116921