自动冷镦机导板采用高频炉进行淬火热处理，产生变形缺陷的原因及其预防措施

导板是自动冷镦机上的重要零件，其材料为T10A钢。导板的工作环境非常的恶劣，因此，导板需采用高频炉进行淬火热处理以提高它的硬度、耐磨性和使用寿命。导板原热处理工艺为：采用高频炉进行780℃X7min的加热热处理，接着淬入三硝水溶液淬火液，冷至200℃后空冷，然后进行180℃x1.5h回火。要求工件硬度为58-62HRC，弯曲变形量≤0.3mm，采用反击法校直。生产中发现，工件淬火后变形大，冷却后变形量达1-3mm翘曲，矫正时易断裂，产品40%报废。今天，我们就看看导板产生变形缺陷的原因及其预防措施。 

分析认为，导板翘曲变形量大是由于工件淬火中热应力和组织应力叠加作用的结果，由于导板厚度薄，变形主要呈翘曲状。根据工件特点，如果利用马氏体相变超塑性特点，在马氏体转变过程中采用限制其变形的限形淬火方法，使过冷奥氏体转变时的胀大变形受到限制，从而使工件淬火后变形大为减少。因此，试验设计了限形淬火模具装置。改进工艺如下：780℃x9min加热后，导板浸入三硝水溶液中2s淬火，随即迅速将工件放入限形淬火模具中，加压5x10⁵Pa，保持15s，然后进行210℃×2h回火处理。回火后工件硬度为60-62HRC，金相组织呈回火马氏体+未溶碳化物+少量残留奥氏体，工件变形量<0.2mm，满足了技术条件要求。 

在热处理过程中，受多方面因素的影响，工件可能产生一些缺陷。这些缺陷轻则影响工件的使用寿命，重则使工件报废，造成资源的浪费。本文简单介绍了导板产生变形缺陷的原因及其预防措施，希望大家能把它应用到工作当中去。