45钢齿轮采用高频炉进行调质处理的热处理工艺，你了解多少？

    齿轮，我们都知道它是机床、汽车等机械上的重要零件。在机械的运行过程中，齿轮要承受较大的摩擦力，因此，许多厂家采用高频炉进行调质处理，效果非常好，提高了其硬度和耐磨性。今天，小编就给大家说说齿轮的高频热处理工艺。

    说实话，不同机械上用的齿轮是不同的，因此，其性能要求也不同，所对应的热处理工艺也有所不同。今天，小编就以45钢齿轮为例，简单的给大家说一下其热处理工艺。

    采用高频炉进行(820±10)℃的加热透热热处理后，出炉预冷至770℃左右(工件有些暗红色）入水（8%左右的盐水）冷却，在水中冷却4-6s后迅速将工件提出水面进行空冷，保证工件出水温度高于150℃（工件提出水面后，在其表面迅速冒起一股较浓的白色水汽，而其表面颜色即刻变为青灰色，其淬火硬度一般>52HRC)，并立即进行回火处理，回火温度应根据齿轮调质处理后的硬度要求及淬火后的硬度而定。

    好了，说了45钢齿轮的高频热处理工艺，接下来我们说一下其操作要点：

    1、淬火冷却速度应确保绝大多数过冷奥氏体均转变为马氏体，工件表层的铁素体体积分数不得超过3%一5%。

    2、淬火后的高温回火温度，应依据钢种和对调质处理的硬度要求以及淬火后的硬度而定。

    3、高温回火的冷却方式，对大多数钢种而言在空气中冷却即可。但对于具有第二类回火脆性的钢种，在高温回火后则必须采用油冷或水冷。

    4、对于某些精度要求高的精密零件，在高温回火快冷后还应进行一次低温回火(180-200℃)，以消除因快冷而产生的内应力。

    热处理工艺的好坏直接影响着工件的热处理质量，因此，掌握工件的热处理工艺是非常重要的。本文简单介绍了45钢齿轮的高频热处理工艺，许多厂家按照上述工艺操作后，生产出来的齿轮质量良好，符合其工作要求。