高频炉对柴油机紧固件螺栓的热处理

随着时代的发展，汽车产品也趋向于节能、环保、轻量化等发展方向，大至外壳，小至汽车紧固件等都越来越受到重视，因为汽车上的紧固件占总零件的50%左右，是连接汽车零件的主要部件，非常重要。比如柴油机上的紧固件螺栓，在工作中，会受到来自轴之间或其他零件之间的压力、摩擦力，需要有一定的硬度和韧性。为了保证紧固件螺栓的性能优良，不仅在制作材料上要选用碳素钢或者是合金钢，还要通过高频炉对其进行热处理工艺，改变制作材料内部的组织结构以提高紧固件螺栓的性能和质量。

螺栓在进行热处理时要保证心部可以获得马氏体组织，加热时要完全淬透，如果没有淬透就会在回火时硬度发生变化，紧固件的抗拉力和韧性都是降低。由于螺栓的调质热处理时在高温下进行的，为了减少高频炉热处理过程中紧固件表面氧化的产生，所以经常会在加热炉中加入保护气体，避免螺栓发生脆裂。在加热螺栓之前，先要对坯料进行滚压成型，通过调整回火温度，来降低螺栓的硬度，保证它的抗拉强度合适稳定。多种实验表明，热处理对提高紧固件螺栓有着关键的作用，通过控制材料的加热和冷却来改善它的性能，使其具有较高的强度和韧性，可以满足汽车生产的需要。